概述：

煤礦鉆場智能管理系統(tǒng)集機器深度學習,、AI人工智能計數(shù)、通信傳輸,、計算機信息管理等技術(shù)于一體,，實現(xiàn)了基于視頻自動計數(shù)與手動計數(shù)相結(jié)合的輔助驗鉆、視頻可視對講通信,、環(huán)境監(jiān)控、雙絞線（或WIFI）的遠距離傳輸,、打鉆過程中參數(shù)記錄,、視頻智能分段存儲與查詢、數(shù)據(jù)報表等功能。進一步提高了打鉆記錄的實時性,、準確性和可靠性,，減輕了鉆場管理人員的工作強度。同時為鉆場管理提供有效的監(jiān)控手段,，有效防止打假鉆,、虛報進尺和不按設計打鉆等情況，確保鉆孔的施工質(zhì)量,，為煤礦安全生產(chǎn)提供有力保障,。

系統(tǒng)主要功能：

1、采用數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù),，方便日后的管理和維護,。視頻存儲期限設計不低于36個月，保證打鉆工作有據(jù)可查,；
2,、以采掘工作面或巷道為單位進行鉆孔設計，將設計的數(shù)據(jù)信息導入到系統(tǒng)用于審批和查詢,；
3,、系統(tǒng)依據(jù)鉆孔施工管理要求，實現(xiàn)對瓦斯,、探放水鉆孔施工地點,、施工時間、施工單位,、鉆孔設計參數(shù)等數(shù)據(jù)信息填報和審批,，同時系統(tǒng)還可以關(guān)聯(lián)攝像機視頻，下達人工智能識別指令,；
4,、采用云臺球型攝像機作為智能識別分析攝像機，井上調(diào)度人員可以通過客戶端軟件調(diào)整攝像機角度,；
5,、采用深度學習技術(shù)自動計數(shù)驗鉆，降低勞動管理強度,，計數(shù)更準確,；
6、智能識別自動計數(shù)后可以將鉆桿的數(shù)量實時顯示在操作盒上便于打鉆人員實時查看,；
7,、打鉆前判斷鉆孔角度是否滿足設計要求，由事后驗證變成事前判斷,，有效規(guī)范工人作業(yè),，提高鉆孔質(zhì)量,；
8、通過將打鉆視頻與鉆孔臺帳關(guān)聯(lián),，有效杜絕謊報進尺,、違章操作、打假孔等危及安全的事件發(fā)生,；

9,、系統(tǒng)以視頻監(jiān)控為基礎(chǔ)進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)打鉆施工的全過程監(jiān)控,。系統(tǒng)自動按打鉆過程,，將視頻存儲和排序，便于后期資料查找,；
10,、系統(tǒng)能夠?qū)@場的設計參數(shù)、施工過程參數(shù),、施工人員等按照打鉆過程需要記錄在案,，形成電子文件存檔，作為打鉆管理的一部分,；
11,、系統(tǒng)可自動統(tǒng)計出日報表、周報表,、月報表,、統(tǒng)計報表、異常報表,、鉆桿計數(shù)報表,、瓦斯?jié)舛葓蟊淼取］p松掌握井下各個鉆場工作情況,；
12,、實時監(jiān)測井下設備的通訊網(wǎng)絡狀態(tài)，當出現(xiàn)網(wǎng)絡中斷等異常情況時,，將發(fā)出提示信號,，保障鉆場管理工作順利有效進行；
13,、系統(tǒng)支持井下鉆場與地面管理中心對講功能,，方便雙向?qū)χv聯(lián)絡，可實時指揮,，并使用數(shù)字語音處理技術(shù)降低語音底噪,、去除對講回音，實現(xiàn)井上和井下的清晰通話,；
14,、當有多個鉆場同時呼叫時調(diào)度中心按照先后順序依次接聽,，調(diào)度員也可以通過客戶端進行優(yōu)先選擇接聽；
15,、打鉆參數(shù)實時疊加到視頻上，便于實時查看和后期錄像查看,；
16,、在打鉆過程中通過根據(jù)人工判斷當前打的是煤層還是巖層，然后打鉆工在操作盒上選擇煤還是巖,，并將結(jié)果記錄到數(shù)據(jù)庫中,，便于后期對應查看；
17,、可以讀取鉆孔測斜儀的數(shù)據(jù),，實現(xiàn)精準的鉆孔方位驗證，并通過圖形方式展現(xiàn)成孔軌跡,，方便與設計要求進行偏差分析,；
18、可以讀取壓力傳感器檢測出當前鉆桿的鉆進壓力,，并在操作盒及地面客戶端實時顯示,，提醒打鉆工。

系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)與組成：

系統(tǒng)主要由本安型球形攝像儀,、本安型手持操作盒,、礦用交換機、管理服務器等組成,。攝像機及手持操作盒具備雙向?qū)χv功能,，系統(tǒng)預留接口，可以讀取鉆孔軌跡記錄儀,、壓力傳感器的數(shù)據(jù),。